整機(jī)尺寸17000*2730*3775mm
離地間隙400mm
整機(jī)重量34000kg
行走速度12km/h
鑿巖機(jī)廠家沃思德
鑿巖機(jī)型號(hào)A18D/L
釬尾T38
孔徑33-76mm
沖擊頻率60HZ
推進(jìn)梁總長(zhǎng)5315mm
鉆桿長(zhǎng)度3700mm
鉆孔深度3400mm
工程小科普——大機(jī)隊(duì)三臂鑿巖臺(tái)車隧道施工:圖片
安全方面有**嗎?隧道掘進(jìn)采用全電腦三臂鑿巖臺(tái)車進(jìn)行掌子面的鉆孔工作。三臂臺(tái)車作業(yè)過(guò)程中,距離掌子面10米,在初期支護(hù)下作業(yè),大程度避免了落石等危險(xiǎn),**了作業(yè)人員的安全;同時(shí)臺(tái)車封閉駕駛室操作及高壓水洗孔模式,確保作業(yè)人員的職業(yè)健康。
施工效率怎么樣?三臂鑿巖臺(tái)車鉆孔作業(yè):三臂電腦臺(tái)車采用液壓鑿巖機(jī)鉆孔,單孔鉆進(jìn)效率高,1.5-2分鐘可完成4米孔深鉆孔。掌子面200個(gè)孔采用雙機(jī)(6個(gè)工作臂),完成時(shí)間在2-2.5小時(shí)。人工鉆孔作業(yè):人工風(fēng)鉆鉆孔,單孔成孔約8分鐘可完成4米孔深鉆孔,掌子面200個(gè)孔采用24把風(fēng)鉆(26人),完成時(shí)間在2.5-3小時(shí)。鉆孔效率方面,大機(jī)作業(yè)有較大優(yōu)勢(shì)。正常施工情況III級(jí)圍巖月大機(jī)掘進(jìn)每月可達(dá)160m,人工鉆爆作業(yè)月進(jìn)度每月可達(dá)m。圖片
施工夠嗎?三臂鑿巖臺(tái)車采用的是全自動(dòng)定位,掌子面無(wú)需測(cè)量放點(diǎn),在輸入設(shè)計(jì)布孔圖以后臺(tái)車可根據(jù)自身的傳感器進(jìn)行鉆臂的自動(dòng)定位,成孔效果是我們想得到的;相較于傳統(tǒng)的液壓臺(tái)車或人工定位具有更高的準(zhǔn)確性,對(duì)于開挖進(jìn)尺、爆破效果的提升具有相當(dāng)大的促進(jìn)作用。
使用多臂鑿巖臺(tái)車施工安全方面優(yōu)勢(shì):人工開挖鉆孔施工,操作工人緊靠掌子面,受到震動(dòng)后掌子面及已開挖的巖體易出現(xiàn)掉塊、塌方等現(xiàn)象,作業(yè)工人安全性差。而采用鑿巖臺(tái)車,施工人員在駕駛室和操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè),距掌子面較遠(yuǎn),并且三臂鑿巖臺(tái)車鉆進(jìn)過(guò)程中,掌子面的施工人員主要為3名鉆工、2名工人,而人工鉆孔工藝掌子面需要16~20把風(fēng),配備16~20名作業(yè)人員,采用鑿巖臺(tái)車鉆孔作業(yè)總的安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大大降低。

為了使三臂鑿巖臺(tái)車地適應(yīng)高鐵在Ⅳ、Ⅴ級(jí)大斷面軟圍巖隧道工程施工的實(shí)際情況,保證掌子面的穩(wěn)定性,避免對(duì)軟圍巖造成巨大干擾,要優(yōu)化施工組織,編制科學(xué)合理的施工方案,現(xiàn)從5個(gè)方面優(yōu)化三臂鑿巖臺(tái)車在軟圍巖中的施工作業(yè)方案。

在智能多臂鑿巖臺(tái)車隧道施工應(yīng)用中,為達(dá)到大優(yōu)的施工效率、發(fā)揮大工作性能、節(jié)約施工成本、有效縮短工期等,需對(duì)臺(tái)車施工工序做合理規(guī)劃,且精度把控做到優(yōu)化,鑫通機(jī)械研發(fā)的多功能三臂鑿巖臺(tái)車根據(jù)隧道要求設(shè)計(jì),使用靈活方便,電腦操作減少人工,提率

三臂鑿巖臺(tái)車應(yīng)用技術(shù),在高鐵大斷面軟圍巖隧道工程施工中,三臂鑿巖臺(tái)車的主要功用就是鉆爆破孔,其鉆孔深度為4~5m。該鑿巖臺(tái)車在施工中所鉆爆破孔的種類有周邊孔、底板孔、掏槽孔和孔,其鉆孔質(zhì)量直接影響隧道爆破施工效果。
江西鑫通機(jī)械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1100余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機(jī)械百年”的企業(yè)愿景,致力于地下礦山、地下煤礦及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)。現(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽(yáng)、長(zhǎng)沙研究院;六個(gè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個(gè)主機(jī)園區(qū)及一個(gè)智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系,年產(chǎn)能超20億元。公司用心做好每款產(chǎn)品,以產(chǎn)品質(zhì)量、感動(dòng)性服務(wù)贏得了廣大客戶和社會(huì)的一致認(rèn)可,先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、等稱號(hào),擁有400余項(xiàng)企業(yè)。公司將持續(xù)引進(jìn)人才,優(yōu)化團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)力,以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展主戰(zhàn)略;發(fā)揮敏銳、狼性、迅變的企業(yè)作風(fēng),聚焦品質(zhì),打造強(qiáng)勢(shì),為客戶提供更、更智能、更綠色的產(chǎn)品及服務(wù)。
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